Ndfeb mıknatıslarının üretim süreçlerini biliyor musunuz?

Neodimyum demir bor (ndfeb) mıknatısları olarak da bilinen neodimyum mıknatıslar, bugün dünyanın en güçlü kalıcı mıknatıslardır ve elektronik, otomobil, tıbbi ekipman ve rüzgar enerjisi üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Üstün manyetik özellikleri ve çok çeşitli uygulamaları, neodimyum mıknatıslarının modern endüstri ve teknolojinin gelişiminde vazgeçilmez bir rol oynamasını sağlar. Bununla birlikte, birçok insan neodimyum mıknatısların üretim süreci hakkında çok az şey biliyor.

Neodimyum kalıcı mıknatıs

Neodimyum mıknatısların üretim süreci son derece karmaşıktır ve teknik olarak zorlayıcıdır, bu da birden fazla anahtar adım içerir. Birincisi hammaddelerin seçimi ve işlenmesidir. Neodimyum, demir ve bor gibi hammaddeler, alaşım oluşturmak için yüksek sıcaklıklarda tam olarak orantılı olmalı ve eritilmelidir. Sırada, alaşım tozunu şekle basan ve yüksek yoğunluk ve mükemmel mekanik özellikler vermek için yüksek sıcaklıklarda sinterleyen toz metalurji işlemidir.

Bu temelde, manyetik performans işleme de gereklidir. Birden fazla manyetik alan mıknatıslanma ve demagnetizasyon işlemleri yoluyla, neodimyum mıknatıslar beklenen manyetik performans göstergelerini elde edebilir. Son olarak, kesme, öğütme ve kaplama işlemi yoluyla, neodimyum mıknatısların şekli ve boyutunun tasarım gereksinimlerini karşıladığından ve iyi korozyon direncine ve mekanik mukavemete sahip olduğundan emin olun.

Bu makale, neodimyum mıknatısların çeşitli ortak üretim süreçlerini ayrıntılı olarak tanıtacak ve size modern endüstrinin bu temel bileşeninin doğumunu derinlemesine bir şekilde anlayacaktır.

Neodimyum mıknatısların üretim süreci

Neodimyum demir bor (Ndfeb) mıknatıslar, modern endüstride en yaygın kullanılan kalıcı manyetik malzemelerdir. Mükemmel manyetik özellikleri nedeniyle, elektronik, otomobil, tıbbi ekipman, enerji ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Farklı üretim süreçlerine göre, Ndfeb mıknatısları esas olarak sinterlenmiş Ndfeb mıknatıslarına, bağlı Ndfeb mıknatıslarına ve sıcak preslenmiş Ndfeb mıknatıslarına ayrılır. Aşağıda, bu üç mıknatısın üretim süreçlerine ve özelliklerine ayrıntılı bir giriş bulunmaktadır.

1. Sintered Ndfeb mıknatıslar

Sintered Ndfeb mıknatısları, çoğunlukla toz metalurjisi tarafından üretilen en büyük ve en yaygın kullanılan Ndfeb mıknatıslarıdır. Üretim süreci aşağıdaki adımları içerir:

• Hammadde Hazırlık: Hammadde ile karıştırılmış formülle ilgisi olmayan safsızlıklardan kaçınmak için Ndfeb mıknatısının ana hammaddelerinin işlenmesi, tartılması ve ezilmesi.

  
  

• Erime: Praseodom, Neodimyum, Saf Demir, Bor ve Demir gibi ön işlemeli hammaddeler, orantılı olarak vakum eritme fırına eklenir. Argonun korunması altında yüksek sıcaklıkta eriyerek, döküm bandı, ürünün düzgün bileşime, yüksek kristalizasyon yönelimi ve iyi organizasyon tutarlılığına sahip olmasını sağlamak için gerçekleştirilir.

  
  

• Hidrojen tutkusu: Nadir toprak metal bileşiklerinin hidrojen emme özelliklerine göre, kapalı kabın tankındaki Ndfeb alaşımı, kimyasal reaksiyon, alaşım hacim genleşme patlaması için hidrojen reaksiyonundan sonra kırılma amacına ulaşır. Jet değirmeni ve geliştirilmiş üretim verimliliği için koşullar yarattı.

  
  

• Jet Frezeleme: Alaşım tozu, yüksek hızlı hava akışı ile tahrik edilen yüksek hız çarpması ile ezilir ve ince toz haline getirilir.

  
  

• Besleme: Tozu bir kalıba bastırın, manyetik yönü harici bir manyetik alandan yönlendirin ve daha sonra yoğun bir mıknatıs oluşturmak için manyetik tozu birlikte kaynaştırmak için yüksek sıcaklıkta sinter.

  
  

• Sinterleme: Sinterleme, blokların metalin erime noktasının hemen altında çok yüksek bir sıcaklıkta bir fırına yerleştirildiği bir işlemdir. Sinterlemenin mıknatısın yoğunluğu ve mikro yapısı üzerinde çok önemli bir etkisi oldu.

  
  

• İşleme: Mıknatıs gerekli şekil ve boyutta işlenir. Yaygın işleme yöntemleri taşlama, dilimleme, lazer işleme ve elektrik deşarj işleme (EDM) içerir.

  
  

• Yüzey Tedavisi: Sinterlenmiş Ndfeb mıknatısları oksidasyon ve korozyona eğilimli olduğundan, fosfat, elektrokaplama, kimyasal kaplama vb. Gibi yüzey işlemi gereklidir. Yaygın kaplamalar arasında çinko kaplama, nikel kaplama, nikel-bakır-nikel kaplama ve epoksi reçinesi bulunur.

Sintered Ndfeb mıknatısları yüksek manyetik enerji ürününe ve yüksek zorluğa sahiptir, ancak üretim süreci karmaşıktır ve maliyet yüksektir.

2. bağlı ndfeb mıknatıslar

Bağlı Ndfeb mıknatısları, Ndfeb manyetik tozunun bir bağlayıcı ile karıştırılması ve daha sonra manyetik bir alana bastırılarak yapılır. Bu üretim süreci aşağıdaki adımları içerir:

• Manyetik Toz Hazırlığı: Ndfeb alaşımı toz haline getirilir ve polimer bağlayıcı ile karıştırılır.

  
  

• Kalıplama: Spesifik sürece göre, enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon, takvim veya presleme gibi kalıplama yöntemi seçilir.

  
  

• Enjeksiyon kalıplama: Erimiş termoplastik bileşik kalıba enjekte edilir ve istenen şekli oluşturmak için soğutulur.

  
  

• Ekstrüzyon: Karışım ısıtmalı bir namlu ve bir kalıptan geçirilir, basılır ve oluşturulur ve daha sonra uygun uzunluklara kesilir.

  
  

• Takvim: Toz ve bağlayıcı karışımı, sıcak bir silindir tarafından sürekli bir mıknatıs tabakasına bastırılır.

  
  

• Presleme: Karışım, küçük motorlar ve elektronik ürünler için uygun olan bir kalıp oluşur.

  
  

• İşleme sonrası: elektroforetik kaplama veya püskürtme işlemi gerektiğinde, genellikle farklı uygulamalarda ve çevresel koşullarda kullanılan gerçekleştirilir.

Bağlı Ndfeb mıknatısları düşük maliyet, yüksek boyutlu doğruluk ve büyük şekil özgürlüğünün avantajlarına sahiptir, ancak manyetik özellikleri nispeten zayıftır.

3. Sıcak preslenmiş ndfeb mıknatıslar

Sıcak preslenmiş Ndfeb mıknatısları, yüksek yoğunluklu ve mükemmel manyetik özelliklere sahip sıcak presleme işlemi ile üretilir. Üretim süreci aşağıdaki adımları içerir:

• Manyetik Toz Hazırlığı: Ndfeb alaşım tozu rafine edilir.

  
  

• Kalıplama ve Sıcak Presleme: Toz bir kalıba bastırılır ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında sıcak bir mıknatıs oluşturmak için sıcak preslenir.

  
  

• Isıl işlemi: Sıcak preslenmiş mıknatıs, gücünü ve zorlayıcı kuvvetini iyileştirmek için temperlenir.

  
  

• İşleme: Sıcak preslenmiş Ndfeb mıknatıslarının zayıf mekanik özellikleri nedeniyle, dikkatlice ele alınması ve işlenmeleri gerekir. Şu anda esas olarak otomotiv motorlarında ve diğer alanlarda kullanılmaktadır.

Sıcak preslenmiş Ndfeb mıknatısları yüksek manyetik özelliklere ve yüksek ısı direncine sahiptir, ancak karmaşık üretim süreci ve yüksek maliyet nedeniyle, sadece birkaç şirket seri üretim elde etmiştir.

Hakkımızda

BMAG, Ningbo, Çin'de, ileri üretim teknolojisi ve katı üretim sürecine sahip profesyonel bir Ndfeb mıknatıs üreticisidir. Şirket, yüksek performanslı Ndfeb mıknatıslarının araştırma ve geliştirilmesi ve üretimi üzerine odaklanmaktadır ve ürünleri elektronik, otomobil, tıbbi ekipman ve enerjide yaygın olarak kullanılmaktadır.

BMAG

BMAG, yüksek kaliteli mıknatıs çözümleri sağlamaya kararlıdır ve ISO9001: 2015 Kalite Yönetim Sistemi sertifikasını geçmiştir. Ürünleri CE, Reach, ROHS ve SGS standartlarına uymaktadır. Mükemmel ürün kalitesi ve profesyonel hizmeti ile şirket, dünyanın dört bir yanındaki müşterilerin güvenini ve övgüsünü kazandı.