Sinterlenmiş NdFeb mıknatıslar nasıl yapılır ve nasıl seçilir?

Sinterlenmiş NdFeb mıknatısların üretim süreci nedir?

Sinterlenmiş NdFeb mıknatıslar, güçlü mıknatıslar olarak da bilinen, yüksek kalıcılık, yüksek koersivite, yüksek manyetik enerji ürünü, uygun maliyetli ve diğer özelliklere sahip, günümüz ticari pazarındaki en güçlü mıknatıslardır ve çeşitli şekil ve boyutlarda işlenebilmektedir.Peki sinterlenmiş Ndfeb mıknatıslar nasıl üretilir?Ndfeb'i sinterleme süreci nedir?

Sinterlenmiş NdFeb Mıknatıs

Sinterlenmiş Ndfeb işlemi aşağıdaki dokuz adıma ayrılabilir:

1.Malzemeler: NdFeb kalıcı mıknatıs Ana hammaddeleri nadir toprak metali neodimyum %29-%32,5, metalik element demir %63,95-68,65, metalik olmayan element bor %1,1-1,2, az miktarda eklenen disprosyum %0,6-1,2, niyobyum 0,3- %0,5, alüminyum %0,3-0,5, bakır %0,05-0,15 ve diğer elementler.

2. Eritme: Sırasıyla büyük fırınlar ve küçük fırınlar tarafından tamamlanan, iyi hammaddelerin oranına göre esas olarak döküm pulları veya külçeler.

3. Hidrojen kırma: Nadir toprak metal bileşiklerinin hidrojen emme özelliklerini kullanan Ndfeb alaşımı, bir hidrojen ortamına yerleştirilir ve hidrojen, neodimyum açısından zengin ince tabaka boyunca alaşıma girerek genişlemesine ve hasar görmesine neden olur, böylece tabaka kaba toz haline gelir.

4.Hava değirmeni: Prensip bir karıştırıcıya benzer; yüksek basınçlı hava, iri tozu havaya uçurur ve toz, hava akımında birbiriyle çarpışarak ince bir toz haline gelir.

5. Kalıplama: İstenilen şekli elde etmek için alt bölüm kalıpta preslenir.

6.İzostatik basınç: Çalışma prensibi PASCAL sabit kuvvetidir ve önceden belirlenen gereksinimleri karşılamak için ürünün yoğunluğunu kademeli olarak azaltmak için basınç nesneye kademeli olarak serbest bırakılır.

7.Yağ sıyırma: Sinterlemeye hazırlanmak için ürün ambalajındaki statik basıncı ortadan kaldırmak.

8.Sinterleme: Ürünü bir dizi sinterleme için belirli bir sinterleme fırınına koyun, küçük adımlar fırın, sinterleme, pişirme, sinterleme havuzunun tesviye edilmesi, fırın sıcaklığı kalibrasyonu, manyetikliği giderme, ters ateşleme ve diğer işlemlere ayrılabilir.Nihai ürün elde edilebilir.

9. İşleme: Müşteri talebine göre boş malzemeler: taşlama makinesi, tel kesme, dilimleme, delme, elektrokaplama, mıknatıslama, test etme, paketleme, teslimat, müşteri ürünlerine göre özel ihtiyaçlara karar verilmesi.

Ndfeb mıknatıslı boş üretim araçları ve performans test araçları: Eritme fırını, şerit fırın, çene kırma makinesi, havalı taşlama, presleme makinesi, vakum kapatma makinesi, izostatik pres, sinterleme fırını, ısıl işlem vakum fırını, manyetik test cihazı, Gauss metre.

Ndfeb mıknatıslı işleme takımları: Puntasız taşlama, dairesel makine, çift uçlu taşlama, düz taşlama, dilimleyici, çift taraflı taşlama, tel kesme, tezgah matkabı, profil taşlama vb.

Yukarıdakiler sinterlenmiş Ndfeb mıknatısların işlem akışıdır.

Neodim mıknatısların kalitesi nasıl değerlendirilir?

Hepimiz NdFeB'nin farklı özelliklere sahip olduğunu ve farklı ortamlar ve senaryolar için uygun olabileceğini biliyoruz.Peki satın aldığımız mıknatısın tam olarak ihtiyacımız olan şey olduğundan nasıl emin olacağız?

1. Boyut toleransı ölçüm testi

Bu, toleransın gereksinimlerinizi karşıladığından emin olmak için yapılan en temel testtir.

2.Gauss ölçümü

NdFeB genellikle endüstriyel kullanım için sipariş edilir, manyetizma çok önemlidir, Gauss'u Gaussmetre ile test ettikten sonra, mıknatısın standart kalitede olup olmadığını kontrol etmek için kaba derecesi öğrenebiliriz.

3. Çekme kuvveti testi

Bu, bazı müşterilerin yapması gereken bir testtir, çünkü kullandıkları ortam çekme kuvvetiyle ilgilidir.

4.BH eğrisi testi

BH eğrisi mıknatısın standart mıknatıs olup olmadığını kontrol edebileceğimiz bir noktadır, bu sonuca göre Br, Hci, Hcb,BH(max) değerlerini bilebiliriz.

5.Tuz püskürtme testi

Tuz Püskürtme Testi, ürünlerin veya metal malzemelerin korozyon direncini değerlendirmek için esas olarak tuz püskürtme test ekipmanı tarafından oluşturulan yapay simüle edilmiş tuz püskürtme çevre koşullarını kullanan bir çevresel testtir.Test süresi 24 saat, 48 saat ve 72 saattir.

6. Yaşlanma testi

Testten önce mıknatısı doyurmanız ve yüzey manyetizmasını ve manyetik akıyı kaydetmeniz gerekir.Daha sonra ürünü ütü plakasına takın ve yaşlandırma test kutusuna koyun.Belirli bir sıcaklıkta belirli bir süre pişirin ve ardından soğumasını bekleyin.Manyetik kaybın kabul edilebilir aralıkta olup olmadığını kontrol etmek için manyetik akıyı test edin.

Listelediğimiz testlerin dışında PCT(malzeme), PCT(kaplama), HAST da yapılabilmektedir.

Özelleştirilmiş Şekil Neodimyum Mıknatıs

Ancak tüm testlerin yapılması şart değildir.Mıknatısın hangi ortam için uygun olduğuna ve hangi gereksinimleri karşılaması gerektiğine bağlıdır.Duruma göre ilgili testlerin yapılması gerekir.